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    1. 在球磨機的生產中,產量達不到設計要求是一種常見的問題,小編也收到過類似的留言。為便于大家高效生產,本文總結了磨機產量達不到要求的10大原因,以供參考。
      1、各倉長度比例不合理
      比例不合理將造成粗磨與細磨能力不平衡,出現產品細度過粗或過細現象,進而影響產量。
      2、入磨物料粒度較大
      若物料粒度較大,研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應,球磨機第一倉就被迫裝入較多的鋼球,以增強沖擊研磨物料的能力。一倉擔負著破碎作用,造成粉碎過程不合理。而破碎機的功能利用率高,增加磨頭破碎,減小入磨粒度,既可降低能耗,又可增加產量。
      3、磨內通風不好
      加強通風可將磨內微粉及時排出,減少過粉磨現象,從而可以提高粉磨效率。
      加強通風,能及時排除磨內水蒸氣,減少細粉黏附現象,防止糊球和篦孔堵塞,保證球磨機正常操作。
      4、入磨物料水分過大
      當物料含水量大時,研磨體和襯板會被黏附,形成“緩沖墊”,同時會堵塞篦板,引起“飽磨”。但入磨水分并不是越低越好,而應保持在一定范圍內。
      5、研磨體的級配不合理
      為了適應不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求,增加研磨體對物料的沖擊和研磨機會,提高粉磨效率,必須對研磨體進行合理的級配。其范圍一般在25%~35%之間,以28%~32%居多。
      當物料易磨性較差時,或出磨要求細度較細時,一倉填充率應低些,以不高于28%為宜。生產低等級水泥時,一倉填充率宜高些,反之宜低些。生產火山灰質水泥時,一倉填充率宜高些,生產礦渣水泥時,一倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。
      6、入磨物料溫度的影響
      溫度過高,造成粉磨效率下降。為降低磨內水泥溫度,可向粉磨倉內噴入少量的霧狀水,小型磨機可采取磨體淋水的方法。
      7、物料易磨性的影響
      物料的易磨性,是指物料被粉磨的難易程度,國家標準規定使用粉碎功指數Wi(kwh/t)表示。該數值愈小,說明物料愈好磨,反之愈難磨。水泥廠習慣使用相對易磨性系數,來表示物料被粉磨的難易程度。
      8、助磨劑的影響
      我們可以在不傷害產品性能的前提下,在球磨機中加入助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質,在物料粉磨過程中,能夠吸附在物料表面,加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結,提高粉磨效率,有利于球磨機的節能高產。國家標準規定:在水泥生產過程中允許加入助磨劑,但摻加量不得超過1%。
      9、粉磨工藝流程的影響
      同規格的球磨機,閉路流程比開路流程產量高15~20%;在閉路操作時,選擇恰當的選粉效率與循環負荷率,是提高磨機產量的重要因素。
      10、出磨物料的細度要求
      出磨物料的細度要求愈細,產量愈低,反之,產量則愈高。
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      yuemaojiexie  新手上路 | 2021-9-23 15:46:03
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