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    1. 在整條制砂生產線合理又環保的配置方法中,配備脈沖除塵器和水洗洗砂機是流行趨勢。經洗砂機清洗過的砂子表面潔凈,有良好的質感,同時也能減少生產過程中的粉塵和噪音污染。但在洗砂過程中,細砂和面砂會隨著水的流動流失,據統計,一條生產線大概要流失5%-25%的含量,嚴重影響制砂生產產量。那么如何減少砂的流失量呢?本文和大家分享4種細砂回收的方法。
      1.使用多級沉淀池沉淀
      在沉淀池內配備3層沉淀裝置,這樣洗砂廢水流入沉淀池后經過一段時間,會逐層沉淀,由于砂和泥的比重較重,經過長時間的沉淀,可以將砂和泥分離出來。
      其缺點是需要長時間的沉淀工作,需要占用大面積的沉淀池,后期還需要人工挖除泥砂,耗費大量人力成本和時間成本。
      2.配備脫水篩設備
      將洗砂廢水排放到脫水篩的篩面上,這樣可以回收流失的砂。
      其缺點是只能回收含泥少或者不含泥的原材料,如果含泥多,起不到回收作用,因為回收的還是泥砂混合物。
      3.使用細砂回收機裝置回收
      將洗砂廢水排放到細砂收集器的下水箱,混合泥砂水被渣漿泵打至旋流分離器上,再排放到篩面,細砂隨篩面排出,泥和水再返回到下水箱,形成循環,從中提取廢水中的砂子。
      細砂回收機在使用過程中要注意兩點:
      (1)啟動時不要放物料,開機空轉幾圈之后,再放入物料,這樣可以降低設備負擔。
      (2)在配置變壓器時必須考慮總功率,可以適當配置一些電壓,避免設備低壓運轉,保證設備正常運轉。
      4.添加化工藥劑
      將流失的砂水排放到水槽里,可加入化工藥劑,使泥砂迅速凝結成絮狀物,實現砂泥和水的快速分離。但是該方法主要應用于煤泥行業精細煤的回收利用,在砂石料場中使用時會有一定的局限性,暫時不能推廣普及。
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