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      2. 菲格斯直線電機和寧德時代鋰電池行業的緊密關系
        鋰電池是如何制造出來的?
        鋰電池生產制造,不同廠家的生產流程大體相同,但是會因為生產技術水平的差異,設備布局會有所調整,以及材料配方不同。具體大致分為:勻漿—涂布—碾壓—分切—烘烤—卷繞—入殼—激光焊—烘烤—注液—預充—封口等。
        鋰電池生產制造過程中對設備的性能、精度、穩定性和自動化水平有較高的要求。那高精密直線電機模組對鋰電池生產使用都有哪些幫助?鋰電池生產工藝中有哪些步驟與直線電機模組有關呢?
        動力導軌和鋰電池制造
        在鋰電池極片的連續縱切過程中,分切刀片同時切開微米級厚度的涂層和極材,極片被切開時,常常出現掉粉、切面有毛刺、波浪紋等現象,這對后期電芯的制作產生很不利的影響。
        鋰電池極片的連續縱切實現整個過程,需要極片分切機,這是集分切、粉塵處理、張力控制于一體的自動化設備。極片分切機的放卷張力電控系統,可精確設定張力曲線,保證極片分切時的平穩,錐度張力傳感器反饋信號,電控系統在放卷直徑變化時自動保持極片張力恒定,實現閉環控制,有效解決波浪紋、拉伸現象。而音圈電機模組恒力輸出,以及精密直線電機模組快速響應速度及微米級定位精度,讓極片分切設備保持高精準度、穩定性,幫助提高鋰電池大規模制造生產的效率。
        組裝鋰電池,這一過程需要用到疊片機,而疊片機由隔膜開卷送進裝置、多工位復合取料擺紙機械手、模塊化升降工作臺裝置、模塊化壓紙機構、平板式專用真空吸附裝置、電氣控制與操作面板組成,其中菲格斯直線電機模組已有用于疊片機中作為驅動裝置的案例。
        菲格斯導軌是直線傳動領域終極解決方案,這種直線電機精度高、速度快,結構簡單緊湊,運行平穩,便于操作,性價比高,在鋰電行業,可應用于制片、疊片、封裝、注液、組裝、焊接等制造工序中,以提高鋰電池的生產效率,降低鋰電池的生產成本。鋰電池爆火,直線電機市場需求必然隨之迅速增長,百億藍海待掘金。菲格斯導軌早已布局其中。新能源鋰電池攜手動力導軌一道一飛沖天,未來前景一片大好。
        鋰電池快速發展,讓長距離行駛的電動汽車研發成為可能,不僅新能源汽車,輕巧、可充電且性能強勁的電池被每一部手機,筆記本和其他電子設備所使用。同時鋰電池也被廣泛用于可再生能源,如太陽能和風能的存儲,為無線通訊和建立無化石燃料社會奠定了基礎,為人類生活帶來了巨大的利益和便利。而鋰電池的產量突飛猛進,其中就有菲格斯直線電機模組的一份功勞。

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